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鋁型材輸送生產線

鋁型材輸送生產線主要是負責鋁型材擠壓后的初級處理，包括對鋁型材的淬火，冷卻、輸送、牽引、調直、定尺及鋸切等；本公司采用耐高溫毛氈環帶及滾筒輸送，可防止型材二次刮傷及變形，有效提高成品合格率。

鋁型材牽引機

型材擠出過程中，為減少彎曲和扭曲現象，提高成品合格率，必須對型材進行導向和牽引；本公司產品采用新型設計6005A-T5鋁合金型材作導軌，AC交流變頻馬達驅動，西門子PLC可編程微電腦控制，具有自動化程度高，操作簡單，性能穩定等特點；配合自動出口鋸與擠壓機實現完全聯動生產。

拉直機

鋁材拉直機主要是對型材起矯直的作用，防止其二次變形。根據鉗口夾料方式的不同可分為手動夾料、氣動夾料及液壓夾料三種；本公司采用反拉式設計，拉力可從15T~3000T，還可根據客戶的要求制作3000T以上的設備。

液壓成品鋸床

本公司鋸床通常配合定尺臺使用,通過定尺臺定位成品長度,由鋸臺進行鋸切

鋁棒鋸臺

全自動鋁棒鋸臺是切割鋁棒專用設備，采用PLC和電腦觸控屏全程自動控制，自動化程度高，工作性能穩定，可大大提高生產效率;鋸切速度及鋸切長度可依據鋁棒長度及材質做調整，可鋸切鋁棒直徑3.5寸~25寸.

貼膜機

本設備適用于鋁合金型材、不銹鋼型材、塑鋼型材等表面的保護貼膜，具有速度快捷、貼膜平整和容易操作等特點。

淬火水箱

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拉直機

拉直機
鋁材拉直機主要是對型材起矯直的作用，防止其二次變形。根據鉗口夾料方式的不同可分為手動夾料、氣動夾料及液壓夾料三種；本公司采用反拉式設計，拉力可從15T~3000T，還可根據客戶的要求制作3000T以上的設備。

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鋁板拉直機的作用是板、棒材在擠壓、淬火或軋制及平整等加工工序中，由于不均勻延伸使其內部產生內應力，當其值達到一定程度時，會造成板形的瓢曲或浪形，拉伸矯直機改善板形正是利用了內應力的存在，將鋁板、棒材通過拉伸矯直裝置拉伸至超過產品的屈服點，造成永久變形的處理方式，消除內應力防止其二次變形。其原理是利用材料不直時其縱向纖維必然長短不齊，而長短不齊的纖維受到塑性拉伸以達到長短相等，卸掉外力后必然以基本相等的彈復量恢復到穩定狀態的這一現象來達到矯直的目的?？墒逛X板在下一步加工或化學銑削后不再引起變形。該設備實現了拉伸工作的自動控制，可使主液壓系統自動卸壓，設定拉伸量后，拉伸時達到拉伸量自動停止拉伸功能，基本實現了正常拉伸情況下無需操作人員干預，使拉伸矯直機操作簡單、功能強、穩定性好等特點。根據以上原理，明宏機械設計的8MN矯直機的結構特點及技術參數如下： 1： 8MN矯直機的結構主要由拉伸頭、移動小車、主拉伸油缸、機架、移動橫梁、托輥和支座、以及緩沖裝置等組成，如下圖：